解决案例①
- 课题
-
- 斜齿缺齿齿轮，只能作成需要人员在成形机旁放置模仁的模具
- 需配置人员成形的情形成形周期会很长，导致制品价格攀升
针对半自动成形的设计，敝司提案能够全自动成形
- 作为解决对策
- 由滑动机构使齿轮片来回转动，从而实现自动化成形。
《效果》成形周期缩短、成本低减、生产安定
解决案例②
- 课题
- 因为壁厚比较厚，如果作成树脂化时，会出现缩水、穿孔
为了从金属作成树脂化，敝司可以提出最佳形状及壁厚的技术提案来回避上述问题
- 解决对策
-
- ①不会发生缩水、穿孔的最佳壁厚、减胶的形状
- ②在考虑产品用途基础之上，配置容易实现流动性好、精密高的平衡性能优秀的水口
- ③运用流动解析预测强度变弱的溶接线、筋骨位置
《效果》轻量化・成本低减・量产性提高
解决案例③
- 课题
-
- 在齿轮横向顶部发生了缩水，导致齿部咬合不均匀
- 回转时有异音，耐久性也不好
作为对有异音齿轮的对策，提议在齿轮筋位方向进行补正（冠状设计）
- 解决对策
- 在齿轮筋骨方向进行补正
并朝向齿轮的齿筋位中央部锣成圆型，因为这样的冠状设计，改善了齿轮的咬合问题
《效果》静音化、产品耐久性提高
解决案例④
- 课题
-
- 长条小齿轮
- 按照图纸指示的3点针孔水口，会发翘曲而导致变形
- 为矫正翘曲，需要追加工序，所以需要额外的生产时间
为了改善翘曲根据流动解析提案最佳的水口位置
- 解决对策
- 根据流动解析、敝司提案出形成翘曲最小的2点式针孔水口
从而因翘曲而变形的课题改善了60%
《效果》制品精度提高、交期缩短
